путь mingas.ru » Трубопроводная арматура » Запорная арматура. Виды, особенности, материалы и другое » Основные виды стали, использующиеся для изготовления трубопроводной арматуры

Основные виды стали, использующиеся для изготовления трубопроводной арматуры

steel-gate-valveНаиболее частыми материалами, используемыми для изготовления трубопроводной арматуры высокого качества, являются пластичные и прочные стальные сплавы. Не является секретом то, что именно пластичность дает возможность минимизировать неожиданное разрушение материала. Именно по этой причине наиболее важные детали и узлы трубопроводной арматуры исполняются из стали.

Первая группа, которую мы обсудим в данной статье, это углеродистые стали.

Углеродистые стали

Существуют качественные и обычные углеродистые стали. Обычные стали подразделяются на три класса:

  • Класс А. Устойчивые механические параметры;
  • Класс Б. Устойчивый химический состав;
  • Класс В. Устойчивый химический состав и устойчивые механические параметры.

Вопреки основной массе классификаций, здесь наименее качественным считается класс А, а наиболее качественным – класс В. Именно по этой причине из стали класса А изготавливают не слишком важные с точки зрения безопасности и обеспечения эффективной работы детали. Наиболее же значимые изготавливают именно из сталей класса Б и В. Также стоит отметить, что внутри данных классов также имеется своя градация. Так, тот же класс А подразделяется на три группы, Класс Б – на две группы, а класс В – на целых шесть групп.

Касательно температурного диапазона эксплуатации трубопроводной арматуры из углеродистой стали, то было замечено, что ее стоит использовать при температуре, не превышающей трехсот градусов Цельсия. Это объясняется тем, что при превышении температуры выше указанного предела углеродистая сталь начинает быстро терять присущие ей свойства. Впрочем, с другой стороны, максимально допустимая температура для обычных углеродистых сталей составляет 425 градусов Цельсия, а для качественных – 455 градусов.

Минимальная температура зависит от того, каким является тип раскисления стали. Стали типа СП (спокойные) могут без потери своих механических свойств выдерживать температуру вплоть до минус 40 градусов Цельсия, а стали типа КП (кипящие) – немного меньше – до минус 30 градусов.

Немного о марках углеродистой стали. Согласно ГОСТ ее обозначение такое:

  • Ст0-СТ6 для сталей класса А (семь марок);
  • БСт0-БСт6 для стлей класса Б (семь марок);
  • ВСт2-ВСт5 для сталей класса В (четыре марки).

После цифры обычно указывают тип раскисления. К примеру, Ст4кп обозначает, что это углеродистая кипящая сталь класса А четвертого типа. Помимо этого, также имеет место и цветовая маркировка типов обычной углеродистой стали, а также, в зависимости от контроля за качеством партий – подразделение на классы. Наиболее жесткий контроль – тип V (пять), когда для каждой поковки осуществляется индивидуальный прием, а принадлежность стали к группе I (один) значит, что контроль механических свойств стали не производился. Касательно цветовой маркировки сталей, то она следующая:

  • Сталь марки Ст0 – обозначается красным и зеленым цветом;
  • Сталь марки Ст1 – белым и черным цветом;
  • Сталь марки Ст2 – желтым цветом;
  • Сталь марки Ст3 – красным цветом;
  • Сталь марки Ст4 – черным цветом;
  • Сталь марки Ст5 – зеленым цветом;
  • Сталь марки Ст6 – синим цветом.

Легированные стали

Как уже говорилось выше, легированной называют сталь, в которой присутствуют  определенные добавки, которые изменяют ее свойства в соответствии с заданными характеристиками. Легированные и высоколегированные (то есть те, в которых содержится большое количество добавок) стали применяются в производстве трубопроводной арматуры и крепежных элементов. При этом для изделий, исполненных из легированной стали, температура эксплуатации не  должна превышать 455 градусов по Цельсию, а вот высоколегированные стали способны выдерживать и существенно большие температуры – до +550 градусов Цельсия и даже выше.

Что обозначают цифры и буквы в различных марках стали. Начнем с букв:

  • А – сталь, в состав которой входит азот;
  • Б — сталь, в состав которой входит ниобий;
  • В — сталь, в состав которой входит вольфрам;
  • Г — сталь, в состав которой входит марганец;
  • Д — сталь, в состав которой входит медь;
  • Е — сталь, в состав которой входит селен;
  • К — сталь, в состав которой входит кобальт;
  • М — сталь, в состав которой входит молибден;
  • Н — сталь, в состав которой входит никель;
  • Р — сталь, в состав которой входит бор;
  • С — сталь, в состав которой входит кремний;
  • Т — сталь, в состав которой входит титан;
  • Ф — сталь, в состав которой входит ванадий;
  • Х — сталь, в состав которой входит хром;
  • Ц — сталь, в состав которой входит цирконий;
  • Ч — сталь, в состав которой входят различные редкоземельные металлы;
  • Ю — сталь, в состав которой входит алюминий.

Касательно цифр, то они используются для обозначения содержания в стали углерода, в десятых долях процента. Кроме того, также в маркировке сталей могут встречаться и сочетания букв СП, ПС и КП, которые обозначают сталь в зависимости от типа ее раскисления. Здесь СП – спокойная сталь, ПС – полуспокойная, а КП – кипящая сталь. Также в маркировке указывается и наличие каких-либо специально введенных добавок. Стали таких марок называются легированными и в наименовании обозначаются буквой Л. Помимо этого, буква К обозначает, что сталь качественная, а буква Ш – подшипниковая сталь.

Также стоит отметить и то, что присутствующая в маркировке стали буква А может обозначать и дополнительные показатели качества стали:

  • Буква С обозначает, что сталь строительная;
  • Р – быстрорежущая сталь;
  • А – инструментальная высококачественная сталь;
  • У – инструментальная качественная сталь;
  • К – сталь с повышенной устойчивостью к коррозии;
  • Т – термоупрочненная сталь.

Высоколегированные стали подразделяются на следующие группы:

  • Жаропрочные стали – способны выдерживать экстремально высокие температуры даже в случае максимальной нагрузки;
  • Жароустойчивые, или, как еще иначе говорят – окалиностойкие стали. В состоянии противостоять температуре, превышающей +550 градусов Цельсия в газообразных средах. При этом устойчивость такой стали гарантируется только при работе в слабонагруженном и ненагруженном состоянии;
  • Коррозионноустойчивые, или нержавеющие стали. Обладающие повышенной устойчивостью к воздействию различных типов коррозии.
Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

1 комментарий к статье Основные виды стали, использующиеся для изготовления трубопроводной арматуры

  • orenkompru (0)
    1

    Назначение — соединение трубопроводов сваркой материал изготовления — сталь область применения — любые виды трубопроводных систем температура рабочей среды — от -40 до +425 гр. С

Оставить комментарий

  

  

Ваше мнение для нас важно!

Не ругаемся, не спамим, не пустословим, стараемся писать грамотно. Не кричим (сообщения заглавными буквами). Проявляем уважение к другим участникам обсуждения, соблюдаем правила. Спасибо!

Я не робот (обязательно)

Copyright © 2009-2014 mingas.ru – Мир природного газа | на сайте Все права защищены

RATING ALL.BY Рейтинг@Mail.ru