Трубопроводная арматура для хладагентов

static182Ранее мы уже рассматривали трубопроводную арматуру для вязких сред, на вакуум, для газообразного водорода. В этой статье рассмотрим трубопроводную арматуру для хладагентов.

Хладагенты. Общая информация

Холодильные агенты (чаще их называют хладоагентами или холодильными агентами) – это вещества, которые используются в холодильных системах и системах кондиционирования. Назначением хладагентов является передача энергии между теплообменниками. При кипении этих веществ они расширяются, благодаря чему забирают тепло, в результате чего необходимый объект начинает охлаждаться. В процессе сжатия, во время которого используются компрессоры, хладагенты наоборот – отдают окружающей среде тепло. В качестве холодильных агентов чаще всего применяются такие вещества, как элегаз, аммиак, различные виды фреона и углеводородов.

Для того чтобы система кондиционирования или холодильная система функционировала безопасно и с максимальной отдачей, используют специальную трубопроводную арматуру, о которой мы и поговорим далее.

Регулирующие и запорные клапаны – особенности конструкции

Регулирующая и запорная арматура хорошего качества не только существенно повышает безопасность использования холодильных систем, но и их надежность, ведь системы этого типа относятся к объектам повышенной опасности. Это объясняется тем, что большое количество хладагентов, в том числе и нитрид водорода (NH3 – именно этот термин химики используют для того, чтобы обозначать аммиак), являются не только достаточно ядовитыми, но и при смешивании с молекулами воздуха становятся взрывоопасными.

Именно по этой причине очень важно не допускать того, чтобы оборудование и трубопроводы системы разгерметизировались. Вот по какой причине конструкция запорного клапана, который эксплуатируется в работе с хладагентами, должна быть продумана максимально тщательно.

Запорные клапаны для хладагентов должны обеспечивать нормальную работу холодильной установки независимо от температуры хладагента и давления. Касательно особенностей, присущих конструкции клапанов данного типа, то стоит отметить, что корпус подобного клапана должен иметь плавные обводы. Это необходимо потому, что использование резких переходов недопустимо вследствие риска деформации клапана, а соответственно – высокой вероятности разрыва.

Помимо этого, должны быть обеспечены соответствующие типы уплотнений в определенных местах, а также гладкость поверхностей, которая необходима для максимально плавной работы самого клапана. Касательно непосредственно уплотнений, то материалы, из которых они исполнены, так же, как и материалы сальников и сильфонов, где данные уплотнения устанавливаются, должны иметь хорошую устойчивость при контакте с хладагентами. Кроме того, очень важно, чтобы используемые материалы уплотнений сохраняли отличную герметичность даже в случае резких перепадов температур и давления хладагентов.

Далее: уплотнение сильфона необходимо обязательно обезопасить от того, чтобы он соприкасался даже с минимальным количеством влаги. Еще одной важной деталью является то, что уплотнения должны быть спроектированы так, чтобы в случае, если в этом возникнет необходимость, их можно было просто и быстро заменить (это особенно касается сальниковых уплотнений). Конечно, это актуально в том случае, если использование клапана будет частым.

В том случае, если система спроектирована таким образом, что рассчитана на частое использование клапана с открытым вентилем, то следует обеспечить полную герметичность уплотнительного узла независимо от того, в какой позиции находится вентиль. Если вести речь о требованиях, которые предъявляются к арматуре подобного типа в момент, когда перекрывается поток хладагента, то конструкция шпинделя клапана должна быть такой, чтобы полностью исключалась сама возможность появления дополнительных усилий во время закрытия, так как это может привести не только к заеданию, но и тому, что шпиндель полностью выйдет из строя. Из этого следует, что материал, из которого изготовлен шпиндель, должен быть не только устойчивым к коррозии, но и исключать возникновение трения. Также очень важно обезопасить детали от произвольного отворачивания, так как этом ожжет привести к понижению давления в системе, а это грозит тем, что произойдет утечка хладагента. Данную проблему можно решить, использую резьбу с различным шагом.

Последнее, о чем стоить упомянуть – это требования, предъявляемые к поверхностям клапанов, а в частности – вентилей. Нельзя допускать наличия на поверхности каких-либо дефектов (особенно на той, которая контактирует с рабочей средой, то есть — внутренней), даже наименьших, так как это сильно снижает надежность и прочность запорной арматуры.

Кроме того, на внутренних элементах не должно быть никаких посторонних включений, например, грязи, окалины или ржавчины. И, конечно же, в материале клапана не должно иметься никаких включений жидкостей. Это объясняется тем, что негативное влияние на систему оказывают практически любые жидкости. Исключение в данном случае составляют только те жидкости, назначением которых является защита арматуры от коррозии.

Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

Оставить комментарий

  

  

Ваше мнение для нас важно!

Не ругаемся, не спамим, не пустословим, стараемся писать грамотно. Не кричим (сообщения заглавными буквами). Проявляем уважение к другим участникам обсуждения, соблюдаем правила. Спасибо!

Я не робот (обязательно)

Copyright © 2009-2014 mingas.ru – Мир природного газа | на сайте Все права защищены

RATING ALL.BY Рейтинг@Mail.ru