Пружинные манометры

Пружинные манометры предназначены для измерения среднего и высокого давления (свыше 40 кПа).
Пружинный манометр — деформационный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина (см. рисунок).

Принцип действия пружинного манометра основан на уравновешении избыточного давления силами упругой деформации трубчатой пружины.

Устройство пружинного манометра: 1 — основание манометра, 2 — трубка, 3 — трубчатая пружина, 4 — стрелка, 5 — зубчатый сектор, 6 - тяга, 7 - корпус манометра, 8 - ниппель.

Манометры с одновитковой трубчатой пружиной выпускаются только как показывающие.

Пружинные манометры выпускаются со следующими пределами измерений:
0 — 0,25 0 — 1,6
0 — 0,4 0 — 2,5
0 — 1,0 0 — 4,0 кгс/см2 (и т.д. х 10n, где n = 1, 2, 3, 4, 5…max 4 000 кгс/см2).

Пружинные манометры выпускаются по классу точности: 0,6 %; 1,0 %; 1,5 %; 2,5 % (0,4 и 4,0 % — по заказу потребителя).
Класс точности самопишущих приборов должен выбираться из ряда 0,6 %; 1,0 %; 1,5 %.

Пружинные манометры выпускаются в корпусах диаметром:
40 мм (автомобильные);
60 мм (лабораторные);
100 мм,
160 мм и 250 мм — в зависимости от высоты их размещения, согласно Правил.

Проверку работы пружинного манометра можно осуществить с помощью 3-х ходового крана (рис.4) или КЗМ.

Сифонная трубка устанавливается перед 3-ходовым краном при измерении манометром давления пара и горячей воды t ≥ 70 °С, предохраняет механизм манометра от воздействия высокой температуры и колебаний давления пара.

Эксплуатация пружинных манометров:
• проверка исправности манометра посадкой стрелки на «0» не реже 1 раза в смену,
• проверка работы манометра контрольным манометром, имеющим такую же шкалу и класс точности не реже 1 раза в 6 месяцев,
• поверка осуществляется не реже 1 раза в год с установкой клейма на стекле прибора,
• эксплуатация технических манометров должна производиться при температуре окружающей среды от -50°С до +60°С и влажности воздуха — не более 80 %.