Теплообменник СNF — 2 — АР

В процессе редуцирования газа на ГРС, происходит значительное понижение температуры газа, примерно 0,5°С на каждые 0,1 МПа падения давления (эффект Джоуля-Томсона). Вследствие этого снижения температуры, во внутренней полости трубопровода образуются кристаллогидраты, которые могут закупорить газопровод, повредить оборудование или ухудшить его работу. Для борьбы с этим явлением, на ГРС практикуется подогрев газа перед его подачей на узел редуцирования.

Рекомендуется, чтобы после блока редуцирования температура газа была не ниже 5°С.

Одним из наиболее действенных и безопасных способов нагрева газа на ГРС является применение теплообменников с использованием в качестве теплоносителя воды (диэтиленгликоля) из системы отопления.

Технические данные:

• - Поверхность теплообмена -1,97 м²;
• - Расчётное давление (газовая сторона) – 9 МПа;
• - Расчётное давление (водяная сторона) – 0,5 МПа;
• - Максимальная температура воды – 90ºС;
• - Диаметр – 219 мм;
• - Высота – 2470 мм;
• - Вес – 255 кг.

Устройство и принцип действия

Теплообменник состоит из двух основных частей: газовой и водяной. Газовая часть разделена на две камеры — входную и выходную, соединенные между собой пучком U-образных труб теплообменника, которые являются рабочей частью подогревателя газа.Водяная часть сконструирована в форме вертикального барабана, в который погружен теплообменник. Она оснащена подводящим [IV] и отводным [III] патрубками теплоносителя.Водяная часть снабжена патрубком развоздушивания [VIII], а также сливом теплового агента [X], служащим для удаления остатка теплоносителя, остающегося между патрубком [III] и ситовидным дном теплообменника.Газ подводится к входной камере через входной патрубок [I], откуда, проходя через пучок трубок теплообменника, находящихся в резервуаре с теплоносителем, нагревается и попадает в выходную камеру и через выходной патрубок [II] приходит на узел редуцирования.В подогревателе предусмотрена возможность  монтажа нагревателей пилотных регуляторов, представляющие собой выведенные наружу трубки теплообменника. У всех теплообменных трубок толщина стенок составляет 2 мм. Припуск на коррозию составляет 1 мм.

Обслуживание

Осмотры трубок подогревателя газа следует производить один раз в год. Перед тем, как приступить к осмотру следует:

• -        перекрыть отсекающими кранами прохождение газа через подогреватель;
• -        стравить давление в газовой камере через свечную линию;
• -        перекрыть вход и выход теплового агента в водяной части нагревателя;
• -        отвернуть развоздушивающую пробку [VIII], находящуюся в верхней части нагревательного резервуара;
• -        слить остатки теплоносителя с резервуара через сливной кран [X];
• -        развинтить фланцевые соединения водяного резервуара;
• -        снять рубашку нагревательной части путем соответствующего ее подъема вверх;
• -        затем снять теплообменник путем выдвижения, операцию провести осторожно во избежание повреждения трубок теплообменника;
• -        очистить трубки теплообменника от налёта котельного камня, ржавчины и других загрязнений;
• -        осмотреть трубки, обращая особое внимание на состояние поверхности, а также величину коррозионных каверн. В случае обнаружения каверн глубже 0,5 мм следует теплообменник подвергнуть пробному давлению в течение минимум одного часа;
• -        во время сборки действовать в обратном порядке, чистя фланцевые соединения и устанавливая новые прокладки;
• -        затягивая шпильки фланцевых соединений, обратить внимание на правильность установки прокладок, гайки всегда затягивать крест на крест.

Схема системы предварительного нагрева газа

Системы предварительного нагрева с использованием воды:

Бойлер с датчиком температуры; Двухпозиционный клапан; Насос; Расширительный бак; Трехходовой невозвратный клапан; Теплообменник.