Приемка и сдача смены

Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных (часть 9).

Машинист (кочегар, оператор котельной), принимающий смену, должен явиться на работу не позднее чем за 15 — 20 мин до начала смены и выяснить, сколько котлов находится в работе, какие произошли изменения в нагрузке котлов и в положении со снабжением паром или горячей водой потребителей. Ознакомиться с состоянием всего оборудования котельной установки.

Машинист (кочегар, оператор котельной) перед сдачей смены обязан очистить топку, убрать шлак и золу и сдать котельную установку в полной чистоте и порядке.

Вступающий на смену машинист (кочегар, оператор котельной) обязан:
1. получить сведения у сменяемого машиниста (кочегар, оператор котельной) о работе оборудования за предыдущую смену, неполадках в работе, режиме работы котлоагрегатов, задании на смену и замечаниях руководства;
2. прочитать в сменном журнале все записи об обнаруженных неисправностях и неполадках в работе оборудования, сделанные за все время с момента последней своей смены;
3. ознакомиться по журналу со всеми распоряжениями руководства котельной, касающимися ее обслуживания (графиком нагрузки котлов, давлением пара или температурой воды в зависимости от температуры наружного воздуха);
4. выяснить наличие необходимого запаса воды в питательных баках;
5. выяснить наличие запаса твердого топлива в бункерах и вагонетках, жидкого — в топливных баках;
6. проверить наличие необходимых для обслуживания котлоагрегата инструмента, смазочно-обтирочных материалов и запасных деталей, водоуказательных стекол, арматуры;
7. в отношении котла и топки выяснить:
-нет ли отдулин, выпучин, трещин, течи или других повреждений на видимых частях котла, особенно соприкасающихся с огнем, а также исправность футеровки топки, обмуровки и гарнитуры котла;
-состояние колосниковой решетки, порога и других частей топочного устройства (при твердом топливе);
состояние топочной камеры, пылеприготовительного устройства и механизмов, наличие смазки в подшипниках мельниц и прочего -оборудования (при пылевидном топливе);
-исправность газовых горелок, обращая особое внимание на давление газа и воздуха перед ними и на полноту горения его (при жидком топливе);
-по режиму работы — тягу, дутье, положение всех заслонок, легкость их передвижения;
-когда произведена последняя продувка котла и время, назначенное для следующей;
-время последней и последующей за ней обдувки котла, пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя;
-состояние водяного экономайзера и воздухоподогревателя;
-показания контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, газоанализаторов, тягомеров и других), если в их показаниях есть какие-либо отступления от нормы; выяснить причины.

Машинист (кочегар, оператор котельной) после осмотра оборудования и ознакомления с рабочей схемой коммуникации пара, воды, газа и мазута обязан проверить:
1. уровень воды в котле путем открытия пробных кранов и продувки водоуказательных приборов;
2. давление пара в котле по манометру, предварительно убедившись в его исправном состоянии;
3. исправное состояние предохранительных клапанов путем осторожного поднятия груза;
4. исправное состояние и степень открытия питательных водозапорных вентилей, а также отсутствие пропусков котловой воды в обратных клапанах;
5. исправность спускной и продувочной арматуры путем прощупывания труб за запорными вентилями (по ходу продувки);
6. исправность и положение (открытое, закрытое, полуоткрытое) всех паровых и водяных вентилей (задвижек, кранов) и на месте ли все маховики и ручки;
7. исправное состояние всех питательных приборов (насосов, инжекторов) путем кратковременного пуска их в работу;
8. состояние и положение вентилей, кранов и задвижек на газопроводе у котлов, работающих и находящихся в резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечек газа;
9. состояние оборудования газорегуляторного пункта (ГРП) или газорегуляторной установки (ГРУ) — при их наличии;
10. состояние вентиляторов подачи воздуха в газовые горелки, мазутные форсунки и системы вентиляции, обращая внимание на отсутствие стуков и шумов во время их работы и отсутствие перегрева подшипников;
11. состояние и положение вентилей и кранов на мазутопроводе у котлов, работающих и находящихся в резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечек мазута;
12. исправное состояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования;
13. исправность аварийного освещения и сигнальных устройств для срочного вызова администрации;
14. наличие и достаточность освещения контрольно-измерительных приборов и арматуры (манометров, термометров, водоуказательных приборов, продувочной и регулирующей арматуры и других).

Машинист (кочегар, оператор котельной), принимающий смену, должен записать в сменный журнал все обнаруженные им при вступлении на смену неисправности и расписаться в журнале вместе с машинистом (кочегаром, оператором котельной), сдающим смену.
В случае обнаружения дефектов и неисправностей, препятствующих дальнейшей безопасной работе котлоагрегата, принимающий смену обязан немедленно поставить об этом в известность руководство котельной.


Запрещается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии и во время проведения ответственных переключений.

В котельных средней мощности, где работа по обслуживанию котельных агрегатов распределена между старшим машинистом (кочегаром), машинистами (кочегарами), обдувщиками, дежурными слесарями и другими рабочими, каждый из них принимает смену в объеме обязанностей, возложенных на него производственной инструкцией. Прием и сдача смены дежурным персоналом оформляются в сменном журнале ответственными по смене лицами.

Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

Оставить комментарий

  

  

Ваше мнение для нас важно!

Не ругаемся, не спамим, не пустословим, стараемся писать грамотно. Не кричим (сообщения заглавными буквами). Проявляем уважение к другим участникам обсуждения, соблюдаем правила. Спасибо!

Я не робот (обязательно)

Copyright © 2009-2014 mingas.ru – Мир природного газа | на сайте Все права защищены

RATING ALL.BY Рейтинг@Mail.ru