Инструкция по пуску и эксплуатации ШРП подогревателя газа «МАРК-5»

1 Область применения
Настоящая инструкция распространяется на шкафные газорегуляторные пункты, установленные на подогревателе газа «МАРК-5», и предназначенные для снижения давления природного газа с 1,2 до 0,600-0,001 МПа и автоматического поддержания его постоянным в распределительных газопроводах независимо от расхода газа и колебания входного давления, где редуцирующим оборудованием является комбинированный регулятор давления RB 1722 Actaris.

2 Обозначения и сокращения
2.1 В настоящем технологическом документе подразделения применяются следующие обозначения и сокращения:
ШРП — шкафной регуляторный пункт;
ГРС — газораспределительная станция;
ГРП — газораспределительный пункт;
КРД – комбинированный регулятор давления;
ПЗК – предохранительный запорный клапан;
ПСК – предохранительный сбросной клапан;
КИП – контрольно-измерительные приборы;
ЕО—ежесменное техническое обслуживание;
ТО-3 — ежеквартальное техническое обслуживание;
ТО-4 — полугодовое техническое обслуживание;
ТО и Р- техническое обслуживание и ремонт.

3 Требования безопасности
3.1 К работам по ТО и Р допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение, сдавшие экзамен, получившие удостоверение на право работы на объектах магистральных газопроводов и допущенные к выполнению огневых и газоопасных работ, прошедшие практическую стажировку по выполнению огневых и газоопасных работ, умеющие пользоваться средствами индивидуальной защиты и знающие способы оказания доврачебной помощи пострадавшим.
3.2 Проверка знаний правил безопасности, безопасных методов труда и приемов выполнения работ в Обществе и обучение по вопросам охраны труда производиться у рабочих в порядке и в сроки установленные соответствующими ТНПА.
3.3 Работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с «Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим организаций».
3.4 При выполнении работ по пуску газа в газопроводы и ШРП следует:
- Быть в обуви без стальных подковок и гвоздей.
- Набивку сальников запорной арматуры на наружных газопроводах среднего и высокого давления допускается производить при давлении газа не более 0,1 МПа.
- Применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении.
- Устранять утечки газа только при полном снижении давления до атмосферного.
3.5 Замену прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается производить при давлении газа в газопроводе 400-1500 Па.
- Применять инструмент из металла, исключающего возможность искрообразования.
- Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом, тавотом или другими консистентными смазками.
3.6 Иметь около свечи противопожарный инвентарь и слесарный инструмент.
3.7 Не допускать посторонних лиц и транспорт к месту продувки;
3.8 Перекрыть кран на продувочной свече в случае воспламенения газа на ней;
3.9 Во время продувки газопроводов следует:
- Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов следует производить в местах, где исключены возможности попадания ее в здания, помещения ШРП, вентиляционные каналы и в воздухозаборные устройства, а также воспламенения от какого-либо источника огня.
3.10 Проверку герметичности газопроводов, арматуры, фланцевых и резьбовых соединений разрешается производить только мыльной эмульсией или индикатором метана.

4 Состав оборудования и его назначение
4.1 Наличие в системе газоснабжения постоянного давления (в заранее заданном диапазоне его колебания) является одним из важнейших условий безопасной и надежной работы этой системы и подключенных к ней газопотребляющих объектов и агрегатов.
4.2 В соответствии с назначением в ШРП входят следующие элементы:
- Комбинированный регулятор давления RB 1722 Actaris, понижающий давления газа до 0,038-0,04 МПа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне, независимо от расхода газа и изменения в определенных пределах входного давления.
- Фильтр для очистки газа от механических примесей.
- Контрольно-измерительные приборы (КИП) для измерения: давления газа до и после регулятора, а также на обводном газопроводе- манометры показывающие.
- Сбросные трубопроводы для стравливания газа в атмосферу от ПСК, продувочных линий и т.д.
- Запорные устройства для включения и отключения регулирующего предохранительного оборудования, а также КИП. Число и расположение запорных устройств должно обеспечивать возможность отключения основного оборудования и необходимых КИП для ревизии и ремонта ШРП без прекращения подачи газа потребителям.
- Отводной газопровод (байпас) с двумя запорными устройствами для снабжения газом через него потребителей на время ревизии и ремонта, а также аварийного состояния оборудования. Между запорными устройствами желательно установить показывающий манометр.

5 Условия эксплуатации
5.1 На каждый вновь принятый в эксплуатацию ШРП должен быть оформлен эксплуатационный паспорт, содержащий основные характеристики оборудования и средств измерения. К работам по ТО и Р допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.
5.2 В каждом ШРП должны быть вывешены схема технологических газопроводов и оборудования, технологическая инструкция, утвержденная главным инженером предприятия. Кроме того, в ШРП должен находиться вахтенный журнал, куда должны заноситься сведения о результатах обхода и обслуживания, режимах работы.
5.3 На шкафу ШРП должна быть нанесена предупредительная надпись «Газ. Огнеопасно».
5.4 ПСК, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.
5.5 Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%.
5.6 Параметры настройки оборудования ШРП должны устанавливаться проектом и уточняться при пусконаладочных работах.
5.7 Не допускается колебание давления газа на выходе из ШРП, превышающее 10% рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающее повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.
5.8 Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после установления причины срабатывания ПЗК и принятия мер по ее устранению.
5.9 Газ по обводной линии допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а также в период снижения давления газа перед ШРП до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.
5.10 Вскрытие и замена установленного оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков), а также разборка фланцевых и резьбовых соединений должны производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода (при снятом избыточном давлении).

6 Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта
6.1 Система ТО и Р технологического оборудования ШРП предусматривает выполнение следующих видов работ:
- Технический осмотр.
- Техническое обслуживание.
- Ремонт.
- Техническое диагностирование.
6.2 ТО и Р технологического оборудования должны производиться по плану-графику технического обслуживания и ремонта технологического оборудования ШРП.
6.3 В зависимости от периодичности проведения техническое обслуживание подразделяется на следующие виды технического обслуживания:
- Ежесменное – ТО.
- Ежедекадное – ТО 1.
- Ежемесячное – ТО 2.
- Ежеквартальное – ТО 3.
- Полугодовое – ТО 4.
6.4 Годовое – ТО 5.
6.5 Для отдельного оборудования некоторые виды технического обслуживания (например, ТО2) могут отсутствовать.
6.6 Выполнение каждого последующего вида технического обслуживания должно предусматривать обязательное выполнение работ предыдущего вида.
6.7 Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования относятся к газоопасным и должны выполняться по наряду-допуску на производство газоопасных работ под руководством ИТР.
6.8 Осмотр технического состояния (обход) ШРП проводится двумя рабочими. Если ШРП оборудован системами телемеханики, оснащен сигнализаторами загазованности с контролируемым выводом сигнала, то обход допускается проводить одним рабочим.
6.9 При техническом обслуживании ШРП должны выполняться:
- Проверка хода и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов.
- Проверка герметичности всех соединений, устранение утечек газа, осмотр фильтра.
- Смазка трущихся частей и перенабивка сальников.
- Определение чувствительности мембран регуляторов давлении.
- Продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления.
- Проверка параметров настройки ПЗК и ПСК.
6.10 При ежегодном плановом ремонте ШРП следует обязательно выполнять:
- Разборку регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлу состояния мембран, трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности крепления конструктивных узлов, не подлежащих разборке;
- Разборку и притирку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- Проверка хода и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- Проверка герметичности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
- Смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- Определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и управления;
- Продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам ПЗК и регулятору давления;
- Проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;
6.11 Окраска оборудования по мере необходимости.

7 Пуск и остановка ШРП
7.1 Пуск ШРП производиться в два этапа:
- Осмотр оборудования, арматуры и приборов (при движении по ходу газа).
- Выполнения операций по пуску ШРП (при движении в обратном направлении).
7. 2 Осмотр оборудования:
7.2.1 Все контрольно-измерительные приборы (КИП) исправны.
7.2.2 Давление газа на входе в ШРП в пределах нормы (определяется при открытии крана манометра, показывающего давление газа на входе в ШРП).
7.2.3 Шаровый кран на входе технологической линии исправен и закрыт.
7.2.4 Фильтр собран, исправен.
7.2.5 Регулятор давления собран, исправен, регулировочный шток регулятора управления вывернут.
7.2.6 Задвижка на выходе технологической линии исправна и закрыта.
7.2.7 Шаровые краны на байпасной линии исправны и закрыты.
7.3 Пуск ШРП в работу:
7.3.1 Приоткрыть входной кран, убедиться в том, что проходит слабый поток газа.
7.3.2 Сбросить ПЗК, для этого необходимо :
- Снять крышку стакана настройки ПЗК, открутив ее.
- Навинтить ее обратной стороной на шток до тех пор, пока она не соприкоснется с корпусом.
- Продолжать медленно навинчивать крышку; это приведет к открытию клапана и повышению давления на выходе регулятора.
- Извлеките крышку, для предотвращения усадки шаровой системы6 эта операция подтверждает сброс.
Закрутить крышку на прежнее место, и приоткрыть выходной кран на технологической линии.
7.3.3 Открыть кран на манометр, показывающий давление газа на выходе ШРП.
7.3.4 Открутить крышку камеры пружин.
7.3.5 Произвести настройку выходного давления вращением регулировочной гайки. При вращении по часовой стрелке выходное давление увеличивается, а против – уменьшается.
7.3.6 Полностью открыть краны на входе и выходе газа из ШРП.
7.3.7 Открыть краны к рабочим приборам, приступить к запуску подогревателя газа «МАРК-5».
7.3.8 После пуска подогревателя в работу убедиться в отсутствии неисправностей в работе оборудования, обнаруженные утечки газа немедленно устранить.
7.3.9 Сделать запись в журнале о проделанной работе по пуску ШРП.
7.4 Остановка ШРП.
7.4.1 Убедиться в отключении всех газопотребляющих агрегатов.
7.4.2 Осмотреть оборудование, арматуру, приборы, убедиться в отсутствии утечек газа. При обнаружении недостатков поставить в известность ИТР службы ГРС и ГИС.
7.4.3 Вывернуть регулировочную направляющую регулятора давления .
7.4.4 Закрыть задвижки на входе и выходе технологической линии.
7.4.5 Закрыть краны к КИП.
7.4.6 Открыть краны продувочных свечей на технологической линии.
7.4.7 Сделать запись в журнале о проделанной работе.

8 Методы контроля при эксплуатации ШРП
8.1 При эксплуатации ШРП необходимо контролировать:
- Давление газа на входе и выходе.
- Перепад давления на фильтре.
- Параметры настройки предохранительных устройств.
- Герметичность газопроводов, арматуры, резьбовых и фланцевых соединений.
8.2 Давление газа на входе и выходе из ШРП контролируется показывающими манометрами.
8.3 Перепад давления на фильтре контролируется дифференциальными манометрами. Фильтр подлежит очистке, если перепад давления превышает величину, установленную заводом-изготовителем.
8.4 Герметичность газопроводов, арматуры, резьбовых и фланцевых соединений проверяется индикатором метана или мыльной эмульсией.